Erklärung eines Kühlturms mit offenem Kreislauf: Wie er funktioniert, wo er eingesetzt wird und wie man ihn wartet

Was ist ein Kühlturm mit offenem Kreislauf und wie funktioniert er?

Ein Kühlturm mit offenem Kreislauf – allgemein auch als Kühlturm mit offenem Kreislauf bezeichnet – ist ein Wärmeabfuhrgerät, das überschüssige Wärme aus einem Prozess oder Gebäude abführt, indem es sie durch direkten Kontakt zwischen dem heißen Prozesswasser und der Umgebungsluft an die Atmosphäre überträgt. Im Gegensatz zu einem Kühlturm mit geschlossenem Kreislauf, bei dem die Prozessflüssigkeit in einer Spule isoliert ist, fließt das Wasser in einem System mit offenem Kreislauf direkt über das Füllmedium und setzt es einem Strom bewegter Luft aus. Dieser direkte Kontakt führt dazu, dass ein Teil des Wassers verdunstet. Da es sich bei der Verdunstung um einen endothermen Prozess handelt, entzieht sie dem verbleibenden Wasser Wärme und kühlt es ab, bevor es wieder in die Prozessausrüstung zurückgeführt wird.

Der grundlegende Betriebszyklus ist unkompliziert. Heißes Wasser aus einem Kühlkondensator, einem Industrieprozess oder einem HVAC-System wird an die Spitze des Kühlturms gepumpt und gleichmäßig über eine Füllung verteilt – ein strukturiertes oder zufälliges Packungsmaterial, das die der Luft ausgesetzte Wasseroberfläche maximiert. Je nach Turmdesign wird Luft gleichzeitig von der Seite oder von unten durch die Füllung angesaugt oder gedrückt. Während das Wasser durch die Füllung nach unten rieselt, wird es durch Verdunstung und konvektive Wärmeübertragung um typischerweise 5–15 °C abgekühlt. Das abgekühlte Wasser sammelt sich im Kaltwasserbecken am Boden und wird dann zur Wärmequelle zurückgepumpt, um den Kreislauf zu wiederholen. Ein kleiner Prozentsatz des Wassers – normalerweise 1–3 % der gesamten Zirkulationsrate – geht durch Verdunstung, Drift und Abschlämmung verloren und muss kontinuierlich durch eine Zusatzwasserversorgung aufgefüllt werden.

Schlüsselkomponenten eines Kühlturms mit offenem Kreislauf

Das Verständnis der einzelnen Komponenten eines Kühlturms mit offenem Kreislauf hilft Betreibern, Leistungsprobleme zu diagnostizieren, Wartungsarbeiten zu planen und Systemaktualisierungen zu bewerten. Jeder Teil spielt eine bestimmte Rolle im gesamten Wärmeabfuhrprozess.

• Füllmedien (Verpackung): Die Füllung ist das Herzstück des Kühlturm mit offenem Kreislauf . Es bricht den Wasserstrom in dünne Schichten oder Tröpfchen auf und vergrößert so die Kontaktfläche zwischen Luft und Wasser und die Verweilzeit erheblich. Es gibt zwei Haupttypen von Füllkörpern: Folienfüllkörper, bei dem Wasser in dünnen Filmen über dicht beieinander liegende gewellte PVC-Platten fließt, und Spritzfüllkörper, bei dem Wassertropfen wiederholt durch horizontale Spritzbalken aufgebrochen werden. Die Folienfüllung ist thermisch effizienter, aber bei Schmutzwasseranwendungen anfälliger für Verstopfungen.
• Tropfenabscheider: Über der Füllung angebrachte Tropfenabscheider sind sinus- oder winkelförmige Leitbleche, die den Luftstrom dazu zwingen, mehrmals seine Richtung zu ändern, wodurch mitgerissene Wassertröpfchen auf die Leitflächen auftreffen und zurück in den Turm abfließen, anstatt mit der Abluft fortgetragen zu werden. Moderne hocheffiziente Tropfenabscheider reduzieren die Wasserverschleppung auf weniger als 0,0005 % des Zirkulationsdurchflusses.
• Wasserverteilungssystem: Das Verteilungssystem verteilt heißes Wasser gleichmäßig über die gesamte Füllfläche. Es besteht typischerweise aus einem Hauptsammelrohr, seitlichen Verteilerrohren und Sprühdüsen oder durch Schwerkraft gespeisten Öffnungen. Eine ungleichmäßige Wasserverteilung führt zu trockenen Stellen in der Füllung, die die Wärmeleistung verringern und zu einem beschleunigten biologischen Wachstum führen können.
• Lüfter- und Motorbaugruppe: Ventilatoren bewegen das erforderliche Luftvolumen durch die Füllung, um die Verdunstungskühlung aufrechtzuerhalten. In mechanischen Zugtürmen sind Axialpropellerventilatoren aufgrund ihrer hohen Luftdurchsatzkapazität und ihres relativ geringen Energieverbrauchs die häufigste Wahl. Lüftermotoren sind in der Regel vollständig gekapselt und lüftergekühlt (TEFC), um der feuchten, korrosiven Umgebung im Turm standzuhalten.
• Kaltwasserbecken: Das Becken am Fuß des Turms sammelt das abgekühlte Wasser, bevor es dem Prozess wieder zugeführt wird. Das Becken dient auch als Sumpf für die Ansaugung der Umwälzpumpe und seine Konstruktion beeinflusst die Verweilzeit des Wassers, die Sedimentansammlung und das biologische Wachstumsrisiko. Die meisten Becken verfügen über einen Frischwassereinlass mit Schwimmerventil, einen Überlaufauslass, einen Abschlämmanschluss und einen Zugangspunkt für die Reinigung.
• Turmstruktur und Gehäuse: Kühltürme mit offenem Kreislauf werden je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien hergestellt. Für den allgemeinen industriellen Einsatz ist verzinkter Stahl Standard. Glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP) wird in korrosiven Umgebungen wie Chemiefabriken oder Küstenanlagen bevorzugt. Beton wird aufgrund seiner Haltbarkeit und der geringen langfristigen Wartungskosten für sehr große Versorgungstürme verwendet.

Arten von Kühltürmen mit offenem Kreislauf

Kühltürme mit offenem Kreislauf werden nach der Richtung des Luftstroms relativ zum fallenden Wasser und nach dem Mechanismus, der zum Bewegen der Luft durch das System verwendet wird, kategorisiert. Jede Konfiguration weist unterschiedliche Leistungsmerkmale, Installationsanforderungen und Wartungsaspekte auf.

Gegenstrom vs. Querstrom

In einem Gegenstromkühlturm bewegt sich die Luft vertikal nach oben durch die Füllung, während das Wasser nach unten fällt – die beiden Ströme bewegen sich in entgegengesetzte Richtungen. Diese Anordnung schafft den effizientesten Luft-Wasser-Kontakt, da das kälteste Wasser am Boden auf die trockenste einströmende Luft trifft und so die treibende Kraft für die Verdunstung maximiert. Gegenstromtürme sind tendenziell höher und kompakter im Grundriss, wodurch sie sich gut für Standorte mit begrenzter Grundfläche eignen.

In einem Querstromkühlturm strömt Luft horizontal durch die Füllung, während Wasser vertikal fällt. Heißes Wasser wird aus einem durch Schwerkraft gespeisten Becken oben auf der Füllung verteilt und nicht unter Druck versprüht. Querstromtürme sind im Allgemeinen breiter und haben ein niedrigeres Profil als Gegenstromkonstruktionen, was die Installation, den Wartungszugang und die Anforderungen an den Pumpenkopf vereinfachen kann. Sie werden häufig in großen HVAC-Anwendungen und leichten Industrieprozessen eingesetzt, bei denen der Kopfdruck eine Einschränkung darstellt.

Induzierter Draft vs. erzwungener Draft

In einem Saugzugkühlturm befindet sich der Ventilator oben im Turm und zieht Luft durch die Füllung nach oben. Dies ist bei weitem die gebräuchlichste Anordnung für Türme mit offenem Kreislauf, da der Ventilator in relativ sauberer Luft mit geringer Luftfeuchtigkeit arbeitet, was die Zuverlässigkeit von Ventilator und Motor verbessert. Durch den im Inneren des Turms entstehenden Unterdruck wird zudem die Gefahr verringert, dass heiße, feuchte Abluft wieder in den Lufteinlass zurückgeführt wird.

In einem Kühlturm mit Zwangszug ist der Ventilator am Lufteinlass positioniert – normalerweise am Boden oder an der Seite des Turms – und drückt Luft durch die Füllung. Zwangszugventilatoren können entfernt von der feuchten Turmumgebung aufgestellt werden, was die mechanische Wartung vereinfacht. Der Überdruck im Inneren des Turms erhöht jedoch die Wahrscheinlichkeit einer Rezirkulation, und der Ventilator verarbeitet gesättigte Einlassluft, was in kalten Klimazonen die Gefahr einer Vereisung erhöht.

Kühltürme mit Naturzug

Kühltürme mit offenem Kreislauf und natürlichem Luftzug – die ikonischen hyperboloiden Betonkonstruktionen, die man in Kraftwerken sieht – nutzen den Auftrieb warmer, feuchter Abluft, um den Luftstrom ohne mechanische Ventilatoren anzutreiben. Die hyperbolische Form erzeugt einen hohen Kamineffekt, der einen gleichmäßigen Luftzug nach oben erzeugt. Aufgrund der hohen zivilen Baukosten des Betonmantels sind diese Türme nur in sehr großen Maßstäben wirtschaftlich, typischerweise über 100 MW Wärmeabgabe. Sie verursachen keine Energiekosten für Ventilatoren und sind nach dem Bau äußerst wartungsarm.

Kühltürme mit offenem Kreislauf vs. Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf: Welchen brauchen Sie?

Die Wahl zwischen einem Kühlturm mit offenem Kreislauf und einem Kühlturm mit geschlossenem Kreislauf (Flüssigkeitskühler) ist eine der ersten wichtigen Entscheidungen bei der Gestaltung eines Kühlsystems. Bei jedem Typ besteht eine grundlegend andere Beziehung zwischen der Prozessflüssigkeit und der Umgebung, mit erheblichen Auswirkungen auf die Systemleistung, das Wasserqualitätsmanagement und die Kapitalkosten.

Der Direktkontakt-Verdunstungsprozess des Kühlturms mit offenem Kreislauf macht ihn von Natur aus thermisch effizienter als ein System mit geschlossenem Kreislauf, da er das Wasser auf wenige Grad der Umgebungsfeuchtkugeltemperatur kühlen kann. Türme mit geschlossenem Kreislauf werden bevorzugt, wenn die Prozessflüssigkeit unverunreinigt bleiben muss – etwa bei der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung oder der Kühlung von Rechenzentren – oder wenn die Flüssigkeit selbst teuer oder gefährlich ist und nicht der Atmosphäre ausgesetzt werden darf.

Gängige industrielle und kommerzielle Anwendungen

Verdunstungskühltürme mit offenem Kreislauf gehören zu den am häufigsten eingesetzten Wärmeabfuhrsystemen in der Schwerindustrie und im gewerblichen Gebäudewesen. Ihre Fähigkeit, große Wärmemengen bei geringen Betriebskosten abzugeben, macht sie zur ersten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.

• HVAC-Kühlkondensatoren: Die häufigste Anwendung von Kühltürmen mit offenem Kreislauf ist die Wärmeabführung von der Kondensatorseite wassergekühlter Kältemaschinen in großen Gewerbegebäuden, Krankenhäusern, Hotels und Einkaufszentren. Wassergekühlte Kühlsysteme in Kombination mit Türmen mit offenem Kreislauf sind deutlich energieeffizienter als luftgekühlte Alternativen, wobei die COP-Werte typischerweise 30–50 % höher sind.
• Stromerzeugung: Wärmekraftwerke – darunter Kohle-, Gas-, Kernkraftwerke und konzentrierte Solarkraftwerke – nutzen große Kühltürme mit offenem Kreislauf, um Dampf zu kondensieren, nachdem er die Turbine passiert hat. Der Kühlturm ist eine entscheidende Komponente der thermodynamischen Effizienz des Rankine-Zyklus und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Anlagenleistung und den Wasserverbrauch aus.
• Stahl- und Metallverarbeitung: Kühltürme dienen Hochöfen, Elektrolichtbogenöfen, Stranggussanlagen und Walzwerkshydrauliksystemen. Diese Anwendungen erfordern Türme mit hohem Durchfluss und hoher Temperaturdifferenz, die in der Lage sind, Prozessstörungen und variable Lasten zu bewältigen.
• Petrochemie und Raffination: Raffinerien und Chemiefabriken nutzen Kühlturmwasser in großem Umfang, um Prozessdämpfe zu kondensieren, Wärmetauscher zu kühlen und Wärme aus Reaktoren abzuleiten. Diese Anlagen betreiben oft mehrere große Kühlturmzellen in einem zentralen Versorgungsbereich, die Dutzende Prozesseinheiten gleichzeitig versorgen.
• Spritzguss und Kunststoffe: Kunststoffformmaschinen erfordern eine präzise Steuerung der Formtemperatur. Kühltürme mit offenem Kreislauf stellen die Hauptkühlkapazität bereit, wobei das Turmwasser typischerweise durch einen Wärmetauscher geleitet wird, bevor es in die Formkreisläufe gelangt, um die Wasserqualität und Temperaturstabilität aufrechtzuerhalten.
• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Brauereien, Molkereien und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen Kühltürme, um Wärme aus Kühlkondensatoren, Pasteurisierern und Prozesskühlern abzuleiten. In den meisten Fällen wird jedoch ein Zwischenwärmetauscher verwendet, um das Turmwasser im offenen Kreislauf von allen Lebensmittelkontaktkreisläufen getrennt zu halten.

So dimensionieren und wählen Sie einen Kühlturm mit offenem Kreislauf aus

Die richtige Dimensionierung eines Kühlturms mit offenem Kreislauf erfordert ein klares Verständnis der thermischen Belastung, der verfügbaren Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Austrittswassertemperatur. Unterdimensionierung führt zu unzureichender Wärmeabfuhr und erhöhten Prozesstemperaturen; Überdimensionierung verschwendet Kapital und erhöht unnötig die Betriebskosten.

Definieren Sie die thermische Belastung

Ausgangspunkt ist die Berechnung der Gesamtwärmerückführungsrate, ausgedrückt in Kilowatt (kW), Tonnen Kälte (TR) oder Megawatt (MW), je nach Branche. Bei einer HVAC-Kühleranwendung muss der Kühlturm sowohl die Kühllast des Gebäudes als auch die Abwärme des Kompressors abführen – typischerweise 20–30 % mehr als die Nennkühlkapazität des Kühlers. Bei industriellen Prozessen wird die Wärmelast aus Massen- und Energiebilanzen der zu kühlenden Prozessausrüstung bestimmt.

Legen Sie die Auslegungs-Feuchtkugeltemperatur fest

Da Kühltürme mit offenem Kreislauf Wärme hauptsächlich durch Verdunstung abgeben, wird ihre Leistung von der Umgebungs-Feuchtkugeltemperatur (WBT) und nicht von der Trockenkugeltemperatur bestimmt. Die Auslegungs-WBT wird typischerweise bei der sommerlichen Auslegungsbedingung von 1 % oder 0,4 % aus ASHRAE-Klimadaten für den Projektstandort ausgewählt – das heißt, die WBT wird nur bei 1 % oder 0,4 % der gesamten Jahresstunden überschritten. Durch die Wahl eines zu konservativen WBT wird die Turmgröße unnötig vergrößert; Die Auswahl eines zu aggressiven Werts führt bei Spitzenbedingungen im Sommer zu unzureichender Kühlung.

Legen Sie die Reichweite und den Ansatz fest

Zwei Parameter definieren die thermische Leistung eines Kühlturms mit offenem Kreislauf. Der Bereich ist der Temperaturunterschied zwischen dem Warmwassereinlass und dem Kaltwasserauslass – typischerweise 5–10 °C für HVAC-Anwendungen und bis zu 15 °C für einige Industriesysteme. Der Ansatz ist die Differenz zwischen der Kaltwasseraustrittstemperatur und der Umgebungsfeuchtkugeltemperatur. Ein kleinerer Ansatz erfordert einen größeren Turm und eine größere Füllfläche. Annäherungstemperaturen unter 3 °C sind für Standardtürme mit offenem Kreislauf im Allgemeinen wirtschaftlich nicht praktikabel und erfordern möglicherweise spezielle Konstruktionen.

Berücksichtigen Sie standortspezifische Einschränkungen

Über thermische Berechnungen hinaus spielen Standortbeschränkungen eine wichtige Rolle bei der Turmauswahl. Die verfügbare Stellfläche bestimmt, ob eine einzelne große Zelle oder mehrere kleinere Zellen benötigt werden. Beschränkungen der Gebäudehöhe, Lärmempfindlichkeit benachbarter Gebiete, vorherrschende Windrichtung (die sich auf das Rezirkulationsrisiko auswirkt), Anforderungen an seismische Zonen und die örtliche Wasserqualität beeinflussen alle die endgültige Turmkonfiguration, die Materialspezifikation und die Auswahl der Zusatzausrüstung.

Wasseraufbereitung für Kühltürme mit offenem Kreislauf

Die Wasseraufbereitung ist einer der kritischsten und oft unterschätzten Aspekte beim Betrieb eines Kühlturmsystems mit offenem Kreislauf. Da das zirkulierende Wasser in ständigem Kontakt mit der Atmosphäre steht, ist es einer Konzentration gelöster Mineralien durch Verdunstung, einer Kontamination durch luftgetragene Partikel, biologischem Wachstum und Korrosion von Metallsystemkomponenten ausgesetzt. Ohne angemessene Behandlung verschlechtern all diese Probleme die Systemleistung, beschädigen die Ausrüstung und erhöhen die Betriebskosten.

Zyklen der Konzentration und Abschlämmung

Wenn Wasser aus dem Turm verdunstet, verbleiben die darin enthaltenen gelösten Mineralien im zirkulierenden Wasser, wodurch ihre Konzentration mit der Zeit zunimmt. Das Verhältnis der Mineralkonzentration im zirkulierenden Wasser zu der des Zusatzwassers wird als Konzentrationszyklus (COC) bezeichnet. Die meisten offenen Kreislaufsysteme werden bei 3–6 COC betrieben. Eine Überschreitung dieses Bereichs erhöht das Risiko von Kalkablagerungen und Korrosion. Um den COC-Gehalt innerhalb des Zielbereichs zu halten, wird eine Abschlämmung eingesetzt, bei der gezielt ein kontrollierter Fluss konzentrierten Wassers aus dem Becken abgelassen und durch frisches Ergänzungswasser ersetzt wird. Automatische Abschlämmregler mit Leitfähigkeitsmessung gehören in gut verwalteten Systemen zur Standardpraxis.

Kalk- und Korrosionsinhibitoren

Ablagerungsinhibitoren – typischerweise Verbindungen auf Phosphonat- oder Polymerbasis – werden kontinuierlich dosiert, um zu verhindern, dass sich Calciumcarbonat, Calciumsulfat und Kieselsäure auf Wärmetauscheroberflächen und Füllmedien ablagern. Korrosionsinhibitoren schützen Stahlbauteile, Kupferlegierungen und verzinkte Oberflächen, indem sie einen dünnen Schutzfilm auf Metalloberflächen bilden. Die richtige Inhibitorchemie wird basierend auf der Zusatzwasseranalyse, der Systemmetallurgie und dem Betriebs-COC ausgewählt. Der pH-Wert wird im Bereich von 7,0–8,5 gehalten, um Ablagerungen und Korrosionstendenzen auszugleichen.

Biologische Kontrolle und Legionellenprävention

Kühltürme mit offenem Kreislauf gelten als potenzielle Ausbreitungsorte für Legionella pneumophila, das Bakterium, das für die Legionärskrankheit verantwortlich ist. Das warme, nährstoffreiche Umlaufwasser bietet ideale Wachstumsbedingungen, wenn es nicht richtig bewirtschaftet wird. Biozidprogramme, die oxidierende Biozide (z. B. Chlor- oder Bromverbindungen, die so dosiert werden, dass 0,5–1,0 ppm freie Rückstände erhalten bleiben) mit nicht oxidierenden Bioziden (z. B. Isothiazolinon oder DBNPA, die regelmäßig zur Schockdosierung verwendet werden) kombinieren, sind der Industriestandard für die biologische Bekämpfung. Physische Kontrollmaßnahmen – einschließlich regelmäßiger Beckenreinigung, Wartung des Tropfenabscheiders und Beseitigung von Totblasen – ergänzen das chemische Programm. In vielen Gerichtsbarkeiten, darunter den Vereinigten Staaten (ASHRAE 188), dem Vereinigten Königreich (L8 ACoP) und der Europäischen Union, sind mittlerweile regulatorische Anforderungen für Legionellen-Risikobewertungen und Wassermanagementpläne für Kühltürme vorgeschrieben.

Best Practices für die Wartung von Kühltürmen mit offenem Kreislauf

Ein strukturiertes, proaktives Wartungsprogramm ist unerlässlich, um den Betrieb eines Kühlturms mit offenem Kreislauf auf der vorgesehenen Effizienz zu halten und seine Lebensdauer zu maximieren – typischerweise 15–25 Jahre für gut gewartete FRP- oder verzinkte Stahleinheiten. Die folgenden Praktiken stellen die branchenweit besten Standards für die Wartung von Kühltürmen dar.

• Beckenreinigung: Im Kaltwasserbecken sammeln sich mit der Zeit Sedimente, biologischer Schleim und Ablagerungen an, die Nährstoffe für das mikrobielle Wachstum liefern und das Saugsieb verstopfen. Becken sollten mindestens einmal im Jahr physisch gereinigt und desinfiziert werden – normalerweise während einer geplanten Abschaltung – oder häufiger, wenn die biologische Aktivität hoch ist. Beckenkehrmaschinen oder Seitenstromfiltersysteme können die Sedimentansammlung zwischen den vollständigen Reinigungen reduzieren.
• Füllmedieninspektion: Überprüfen Sie die Füllung mindestens einmal jährlich auf biologische Verschmutzung, Ablagerungen, Durchhängen oder physische Schäden. Eine verstopfte oder kollabierte Füllung verringert den Luftstrom und die Wasserverteilung, wodurch die Wärmeleistung erheblich beeinträchtigt wird. PVC-Füllungen, die im Laufe der Zeit spröde geworden sind oder durch UV-Strahlung beschädigt wurden, sollten ersetzt werden, bevor sie strukturell versagen und eine Systemabschaltung verursachen.
• Wartung des Lüfter- und Antriebssystems: Überprüfen Sie die Lüfterblätter auf Erosion, Lochfraß oder Unwucht. Überprüfen Sie die Neigungseinstellungen der Lüfterflügel und passen Sie sie nach Bedarf an, um den vorgesehenen Luftstrom aufrechtzuerhalten. Schmieren Sie die Lager der Ventilatorwelle gemäß dem Zeitplan des Herstellers. Überprüfen Sie bei Getriebetürmen jährlich den Ölstand und die Qualität des Getriebeöls und wechseln Sie das Öl in den empfohlenen Abständen. Überprüfen Sie bei Türmen mit Riemenantrieb alle drei bis sechs Monate die Spannung und den Verschleiß des Riemens.
• Überprüfungen des Verteilungssystems: Überprüfen Sie die Sprühdüsen oder Schwerkraftverteilungslöcher auf Verstopfung, Verschleiß oder Fehlausrichtung. Teilweise verstopfte Düsen erzeugen trockene Bereiche in der Füllung, die die Leistung verringern und das biologische Wachstum fördern. Reinigen oder ersetzen Sie die Düsen im Rahmen der jährlichen Wartung. Überprüfen Sie die seitlichen Rohrverbindungen und die Trennwände des Warmwasserbeckens auf Risse oder Korrosion.
• Bewertung des Tropfenabscheiders: Überprüfen Sie die Tropfenabscheider auf korrekten Sitz, Risse und Verformungen. Beschädigte oder nicht ordnungsgemäß montierte Tropfenabscheider führen zu einer inakzeptablen Wasserverschleppung, wodurch der Zusatzwasserverbrauch steigt und – was entscheidend ist – die Gefahr besteht, dass mit Legionellen beladenes Aerosol in die Umgebung gelangt.
• Strukturelle Inspektion: Überprüfen Sie das Turmgehäuse, die Luftschlitze, die Beckenwände und die Stützstruktur auf Korrosion, Risse und fehlerhafte Befestigungselemente. Überprüfen Sie bei Türmen aus verzinktem Stahl den Zustand der verzinkten Beschichtung und tragen Sie eine Kaltverzinkungsmasse oder eine Epoxidbeschichtung auf alle Bereiche auf, die blankes Metall oder Rostflecken aufweisen. Beheben Sie alle strukturellen Mängel umgehend, um eine fortschreitende Verschlechterung zu verhindern.

Häufige Leistungsprobleme und deren Diagnose

Wenn ein Kühlturm mit offenem Kreislauf die vorgesehene Wasseraustrittstemperatur nicht einhält, müssen mehrere mögliche Ursachen systematisch bewertet werden, bevor ein Geräteaustausch oder größere Sanierungsarbeiten vorgenommen werden.

Beginnen Sie bei der Diagnose von thermischen Leistungsdefiziten immer damit, die tatsächliche Umgebungs-Feuchtkugeltemperatur anhand der Auslegungsbedingungen zu überprüfen. Ein Kühlturm, der in einem ungewöhnlich heißen und feuchten Sommer anscheinend nicht die erforderliche Leistung erbringt, funktioniert möglicherweise tatsächlich einwandfrei – es wird lediglich verlangt, dass er über seinen Auslegungsrahmen hinaus Leistung erbringt. Der Vergleich normalisierter Leistungsdaten (angepasst an die tatsächliche Feuchtkugeltemperatur und die Wasserdurchflussrate gegenüber der Auslegung) liefert ein viel zuverlässigeres Bild des tatsächlichen Turmzustands als reine Temperaturmesswerte.