Kühlturmfüller

Arten von Füllstoffen

(1) Klassifizierung nach Material

PVC-Füllstoff: korrosionsbeständig, leicht, kostengünstig, geeignet für Umgebungen mit einer Temperatur ≤60℃. Hauptanwendungen: industrieller Zirkulationswasserkühlturm, Kühlturm für Klimaanlagen usw.

PP-Füller: hochtemperaturbeständig (bis zu 100 °C), alterungsbeständig, geeignet für Wasserqualität bei hohen Temperaturen; Metallfüller (z. B. Edelstahl, Aluminiumlegierung); hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, aber hohe Kosten, einfache Skalierung und regelmäßige Reinigung erforderlich.

Keramik-/Holzfüller: Herkömmliche Materialien werden heute größtenteils durch Kunststoffe ersetzt, sie werden jedoch immer noch in bestimmten speziellen Umgebungen (z. B. hohen Temperaturen und korrosiven Gasen) verwendet.

(2) Klassifizierung nach Struktur

Dünnfilmfüller: Wasser bildet einen Flüssigkeitsfilm auf der Oberfläche des Füllers, um Wärme mit Luft auszutauschen, wie z. B. Wellplatten und Wabenfüller. Vorteile: Hohe Wärmeaustauscheffizienz und Wassereinsparung.

Tropfenförmiger Füllstoff: Wenn Wasser durch die Füllstoffschicht fließt, bildet es Wassertropfen oder Wasserlinien, wie z. B. Gitterfüller und Streifenfüller. Vorteile: Starkes Antiblockiermittel und geeignet für Gelegenheiten mit schlechter Wasserqualität.

Gemischter Füllstoff: Kombination der Vorteile von Film und Tropfen, z. B. schräg versetzter Füllstoff, S-Wellen-Füller usw.

Wichtige Punkte bei der Auswahl von Kühlturmfüllern

Kühlturmform: Der Gegenstromkühlturm bevorzugt im Allgemeinen die Verwendung von Film- oder Fallfilmfüllern, wodurch die Gesamthöhe und die Kosten des Turms verringert werden können. Der Querstromkühlturm begünstigt den Einsatz von Tropfenfüllern mit großer Höhe.

Thermische Eigenschaften: In Kombination mit den Lüftereigenschaften ist eine umfassende Bewertung erforderlich. Dabei wird der Füllstoff mit der größten Kühlleistung unter gleichen Konstruktionsbedingungen ausgewählt, wobei das Gleichgewicht zwischen der thermischen Leistung und den Widerstandseigenschaften des Füllstoffs berücksichtigt wird.

Kühlaufgabe: Wählen Sie den geeigneten Füllstoff basierend auf Faktoren wie der zum Kühlen erforderlichen Wassermenge, der Wassertemperatur und den Anforderungen an die Wassertemperatur nach dem Abkühlen aus, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Kühlaufgabe erfüllt werden können.

Wasserqualität des zirkulierenden Kühlwassers: Wenn die Konzentration von Rohöl usw. im Wasser in Rohwasser austreten kann oder die Konzentration an Schwebstoffen im Kühlwasser mehr als 100 mg/L beträgt, ist es ratsam, einen Drop-and-Drop-Füller zu wählen; Wenn die Wasserqualität besser ist oder die Konzentration an Schwebstoffen im Kühlwasser weniger als 50 mg/L beträgt, empfiehlt sich die Wahl eines Dünnschichtfüllers.

Lüftungsbedingungen: Gute Belüftungsbedingungen sind entscheidend für die Wärmeableitungswirkung des Füllstoffs. Daher müssen der Belüftungswiderstand des Füllstoffs und die gesamte Belüftungskonstruktion des Kühlturms berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Luft reibungslos durch die Füllstoffschicht strömen kann.

Unterstützungsmethode des Füllers: Die Montageform des Füllmaterials sollte stabil und für den Bau und die tägliche Wartung geeignet sein. Wenn der Packungsblock direkt einfach auf dem Stützbalken abgestützt wird, sollte der Stützbalken eine Struktur mit geringer Breite und geringem Belüftungswiderstand annehmen, und der mittlere Abstand des Balkens sollte auf die optimale Größe der einfachen Stütze des Packungsblocks abgestimmt sein.

Kosten für Füller: Unter der Prämisse, den Kühleffekt und andere Leistungsanforderungen zu erfüllen, müssen die Kosten des Füllstoffs berücksichtigt werden, einschließlich Beschaffungskosten, Installationskosten und späteren Wartungskosten, um den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.

Entwicklungstrend von Kühlturmfüllern

Hocheffiziente Packung mit geringem Widerstand: Optimieren Sie das Strukturdesign (z. B. dreidimensionale Packung), um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern und den Luftwiderstand zu verringern.

Umweltfreundliche Materialien: die Verwendung von recycelbaren Kunststoffen oder biologisch abbaubaren Materialien.

Intelligentes Management: Verwenden Sie Sensoren, um den Verstopfungs- oder Alterungsstatus von Füllstoffen zu überwachen und so eine vorausschauende Wartung zu erreichen.