Kühlturm-Sprühwasserpumpen: So dimensionieren, wählen und warten Sie sie richtig

Die Rolle von Sprühwasserpumpen in einem Kühlturmsystem

Die Kühlturm-Sprühwasserpumpe – manchmal auch Umwälzpumpe, Verteilungspumpe oder Umwälzpumpe genannt – ist das hydraulische Herzstück jedes Nasskühlturmsystems. Seine Aufgabe besteht darin, warmes Prozesswasser aus dem Kaltwasserbecken an der Basis des Turms zu heben und nach oben zum Warmwasserverteilungssystem oben zu drücken, wo es über das Füllmedium versprüht oder verteilt wird. Die Schwerkraft zieht das Wasser dann durch die Füllung nach unten und bricht es in feine Tröpfchen und dünne Filme, die den Kontakt mit dem aufsteigenden Luftstrom maximieren. Durch Verdunstung und sensible Wärmeübertragung wird das Wasser gekühlt, bevor es in das Becken zurückkehrt und dem Prozess wieder zugeführt wird.

Ohne eine richtig dimensionierte und zuverlässig funktionierende Sprühpumpe findet bei der Auslegungskapazität keine dieser Wärmeübertragungen statt. Die Sprühdüsen erfordern einen Mindestbetriebsdruck, um die Tröpfchengröße und das Abdeckungsmuster zu erzeugen, für das der Turm konzipiert wurde. Bei zu geringem Druck erzeugen die Düsen grobe Tröpfchen mit unzureichender Verteilungsabdeckung, wodurch die effektive Füllbenetzungsfläche verringert und die thermische Leistung beeinträchtigt wird. Zu hoher Druck verschwendet Pumpenenergie, erhöht die Driftverluste und kann mit der Zeit zur Erosion der Düsenöffnungen führen. Die Pumpe ist in diesem System nicht nur ein mechanisches Gut, sondern ein Präzisionsbauteil, das den hydraulischen Arbeitspunkt des gesamten Kühlkreislaufs definiert.

In größeren Industrieanlagen zirkuliert die Sprühwasserpumpe auch Wasser durch Frischwasserleitungen, Abschlämmsteuerungen und Einspritzpunkte für die Chemikaliendosierung. Es erzeugt die Druckdifferenz, die es ermöglicht, Wasseraufbereitungschemikalien in der richtigen Konzentration in den zirkulierenden Strom einzuspritzen. Dies bedeutet, dass die Pumpenzuverlässigkeit nicht nur die thermische Leistung, sondern auch die Wasserqualität und die Programme zur Legionellenbekämpfung beeinflusst, was sie auch aus Sicht der öffentlichen Gesundheit und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu einer entscheidenden Komponente macht.

Arten von Pumpen, die für die Wasserzirkulation im Kühlturm verwendet werden

Im Kühlturm-Sprühwasserbetrieb gibt es mehrere Pumpentypen, die jeweils für unterschiedliche Installationsgeometrien, Durchflussbereiche und Förderhöhenanforderungen geeignet sind. Die Auswahl des richtigen Pumpentyps ist ebenso wichtig wie die Auswahl der richtigen Größe – der falsche Pumpentyp, der in ein ausgereiftes System eingebaut wird, führt unabhängig von der sorgfältigen Dimensionierung zu anhaltenden Betriebsproblemen.

Endansaugende Kreiselpumpen

Die end-suction centrifugal pump is the most widely used type in cooling tower circulating service. It draws water axially into the impeller eye and discharges it radially at higher pressure — a simple, robust operating principle that has proven itself across decades of industrial cooling applications. End-suction pumps are available in a vast range of sizes from small HVAC tower units handling 5–50 m³/hr to large industrial models handling hundreds or even thousands of cubic meters per hour. They are typically installed with the pump body at grade level or on a structural platform above the cold water basin, drawing water through a suction line connected to the basin outlet. The straightforward construction makes them easy to service and source replacement parts for worldwide.

Vertikale Turbinenpumpen (Sumpfpumpen)

Bei Kühlturminstallationen, bei denen das Kaltwasserbecken tief ist, ist die verfügbare NPSH (Net Positive Saughöhe) für eine horizontale Endansaugpumpe marginal, oder wenn die Minimierung des Platzbedarfs über dem Boden Priorität hat, sind vertikale Turbinenpumpen die bevorzugte Lösung. Die Pumpengehäusebaugruppe wird direkt in das Becken eingetaucht, wobei das Laufrad weit unter der Wasseroberfläche sitzt. Eine vertikale Welle erstreckt sich durch ein Säulenrohr nach oben zum Motor, der auf Höhenniveau montiert ist. Durch diese Konfiguration wird das Laufrad dort platziert, wo der Druck am höchsten ist – in der Tiefe. Dadurch wird das Kavitationsrisiko eliminiert und vertikale Turbinenpumpen eignen sich besonders gut für große Kühltürme mit tiefen Becken oder Installationen in heißen Klimazonen, in denen die Wassertemperatur den verfügbaren NPSH für oberflächenmontierte Pumpen verringert.

Tauchpumpen

Tauchkühlturmpumpen integrieren Motor und Pumpe in einer einzigen wasserdichten Baugruppe, die für das vollständige Eintauchen in das Kaltwasserbecken ausgelegt ist. Sie machen hochwertige Pumpengehäuse, Ansaugleitungen und Wellendichtungen überflüssig – die Hauptleckstellen bei oberflächenmontierten Pumpeninstallationen. Tauchfähige Einheiten erfreuen sich zunehmender Beliebtheit in kompakten Kühlturmkonstruktionen, insbesondere in HVAC- und Leichtindustrie-Turmgrößen, wo ihre kompakte, in sich geschlossene Bauweise die Installation vereinfacht und die Anforderungen an den Wartungszugang reduziert. Ihre Einschränkung besteht darin, dass für die Motorwartung das Heben der Baugruppe aus dem Becken erforderlich ist, was aufwändiger ist als die Wartung einer zugänglichen Pumpe über dem Boden. Allerdings sind moderne Tauchkühlturmpumpen auf mehrjährige Wartungsintervalle ausgelegt, bevor ein Ausbau notwendig wird.

Inline-Umwälzpumpen

Inline-Pumpen werden direkt in die Rohrleitung eingebaut, wobei Saug- und Druckflansche auf derselben Achse liegen. Sie sind kompakt, erfordern kein separates Grundplattenfundament und eignen sich gut für kleinere Kühlturminstallationen, bei denen der erforderliche Durchfluss und die Förderhöhe moderat sind und die Minimierung des mechanischen Raumraums wichtig ist. Durch ihre direkt gekoppelte Motor-Pumpen-Konstruktion und Inline-Installation sind Inbetriebnahme und Wartung unkompliziert. Inline-Pumpen sind beim Bau von HVAC-Kühlturmkreisläufen üblich, die Durchflussmengen von bis zu etwa 200 m³/h verarbeiten, werden jedoch seltener in schweren industriellen Turmanwendungen eingesetzt, bei denen die Durchfluss- und Förderhöhenanforderungen größere Endansaug- oder vertikale Turbinenkonfigurationen begünstigen.

So dimensionieren Sie eine Kühlturm-Sprühpumpe richtig

Fehler bei der Pumpendimensionierung sind eine der häufigsten Ursachen für schlechte Kühlturmleistung und vorzeitigen Pumpenausfall in Industrieanlagen. Unterdimensionierte Pumpen können nicht den erforderlichen Sprühverteilungsdruck liefern, was zu einer verringerten Wärmeabgabe führt. Überdimensionierte Pumpen arbeiten weit rechts von ihrem besten Wirkungsgrad (BEP), verbrauchen übermäßig viel Energie, laufen heiß, erzeugen eine übermäßige Strömungsgeschwindigkeit in den Verteilungsleitungen und unterliegen einem beschleunigten Dichtungs- und Lagerverschleiß aufgrund hydraulischer Unwuchtkräfte. Die richtige Dimensionierung erfordert die genaue Berechnung zweier Hauptparameter: der erforderlichen Durchflussrate und der gesamten dynamischen Förderhöhe.

Berechnung der erforderlichen Durchflussrate

Die circulating flow rate is determined by the tower's heat rejection duty and the allowable temperature differential between the hot water inlet and cold water outlet. The fundamental heat balance equation is: Q = P / (ρ × Cp × ΔT) Dabei ist Q die Durchflussrate (m³/s), P die Wärmeabgabeleistung (W), ρ die Wasserdichte (ungefähr 997 kg/m³ bei Betriebstemperatur), Cp die spezifische Wärme (4.182 J/kg·K) und ΔT der Heiß-Kalt-Temperaturbereich (typischerweise 5–10 °C bei der Konstruktion von industriellen Kühltürmen). Für einen Turm, der 5 MW Wärme mit einem Temperaturbereich von 6 °C abgibt, beträgt die erforderliche Durchflussrate etwa 199 m³/h. Fügen Sie eine Marge von 10–15 % für Verschmutzung, zukünftige Kapazitätserweiterungen und hydraulische Verluste hinzu, die nicht in der Basisberechnung erfasst sind.

Berechnung der gesamten dynamischen Förderhöhe

Die gesamte dynamische Förderhöhe (TDH) ist die Summe aller Druckverluste, die die Pumpe überwinden muss, um Wasser durch das System zu zirkulieren. Es besteht aus vier Komponenten: statischer Förderhöhe (der vertikale Auftrieb von der Wasseroberfläche des Beckens bis zur Höhe der Sprühdüse), Reibungsverluste in der Saug- und Druckleitung (berechnet aus Rohrdurchmesser, Länge, Rauheit und Strömungsgeschwindigkeit), geringfügige Verluste durch Armaturen, Ventile und Siebe sowie der an den Sprühdüsen für eine ordnungsgemäße Verteilung erforderliche Restdruck (typischerweise 0,5–2,5 bar, je nach Düsentyp). Für einen Turm mit einem vertikalen Hub von 6 Metern, einer äquivalenten Rohrlänge von 50 Metern, einem Reibungsverlust von 0,3 m pro 10 m Lauf und einem Düsendruckbedarf von 1,5 bar (15,3 m Förderhöhe) beträgt der TDH etwa 6 1,5 15,3 = 22,8 Meter – ein repräsentativer Wert für einen mittelgroßen Industrieturm.

Materialauswahl: Was Kühlturmwasser mit Pumpenkomponenten macht

Das Umlaufwasser des Kühlturms ist chemisch aggressiv. Es konzentriert gelöste Feststoffe durch Verdunstung – ein Prozess, der durch die Konzentrationszyklen (Cycles of Concentration, COC) gemessen wird, der in verwalteten Systemen typischerweise mit 3–6 Zyklen abläuft, was bedeutet, dass die Konzentrationen gelöster Mineralien 3–6 Mal höher sind als in der Zusatzwasserversorgung. Das Wasser wird mit Bioziden zur Bekämpfung von Legionellen und Algen, Kalkinhibitoren zur Verhinderung von Karbonat- und Sulfatablagerungen und Korrosionsinhibitoren zum Schutz von Metalloberflächen behandelt. Jede dieser Chemikalien interagiert unterschiedlich mit pumpenberührten Materialien. Die Auswahl von Pumpenmaterialien ohne Berücksichtigung der spezifischen Wasserchemie und des Aufbereitungsprogramms des Standorts ist ein häufiges und kostspieliges Versehen.

Laufrad- und Gehäusematerialien

Pumpengehäuse und Laufräder aus Gusseisen sind für gut kontrolliertes Kühlturmwasser mit neutralem bis leicht alkalischem pH-Wert (7,0–8,5) und niedrigem Chloridgehalt (unter 200 ppm) geeignet. Gusseisen korrodiert jedoch unter sauren Bedingungen oder in Systemen, die Biozidprogramme mit hohem Chlorgehalt verwenden, schnell und erzeugt Eisenoxidablagerungen, die Düsen und Füllmedien verschmutzen. Bronzelaufräder mit Gusseisengehäusen sind ein gängiges Upgrade, das die Korrosionsbeständigkeit bei moderaten Kosten deutlich verbessert. Für aggressive Chemikalien – Wasser mit hohem Chloridgehalt, meerwassergekühlte Systeme oder Bereiche mit hohem Biozidgehalt – bieten Laufräder und Gehäuse aus Edelstahl (316L) oder Duplex-Edelstahl die langlebigste Lösung. Pumpengehäuse aus faserverstärktem Polymer (FRP) werden in den chemisch extremsten Umgebungen eingesetzt, einschließlich Türmen, in denen saure Prozesskondensate oder stark chloridhaltiges Industriewasser gefördert werden.

Wellenabdichtung: Gleitringdichtungen vs. Stopfbuchspackungen

Die shaft seal prevents water from escaping along the rotating pump shaft — a critical function in a cooling tower pump that may handle water containing scale-forming minerals, suspended solids from fill degradation, and chemical treatment residues. Traditional packed gland seals use compressed fibrous packing material that requires periodic adjustment and controlled leakage (a few drops per minute) to lubricate the packing. While low-cost and easy to maintain, packing glands in cooling tower service wear faster than in clean water service due to mineral scaling and abrasive suspended solids. Mechanical seals — which create a precision lapped-face seal between a rotating and stationary seal face — are the preferred modern choice. They provide zero routine leakage, require no adjustment, and have significantly longer service life than packing in typical cooling tower water quality. Specify mechanical seals with silicon carbide or tungsten carbide faces for the best wear resistance against the abrasive particulates present in cooling tower water.

Kavitation in Kühlturmpumpen: Ursachen, Symptome und Vorbeugung

Kavitation ist der zerstörerischste Betriebszustand, dem eine Kühlturm-Sprühpumpe ausgesetzt sein kann. Es tritt auf, wenn der lokale Druck am Laufradauge unter den Dampfdruck des gepumpten Wassers fällt, wodurch das Wasser augenblicklich in Dampfblasen zerfällt. Diese Blasen kollabieren heftig, wenn sie sich in den Bereich mit höherem Druck des Laufrads bewegen, und setzen Stoßwellen frei, die die Laufradschaufeln zunehmend erodieren, ein charakteristisches Knistern oder kiesartiges Geräusch erzeugen und Vibrationen erzeugen, die den Lager- und Dichtungsverschleiß beschleunigen. Eine Pumpe, die anhaltender Kavitation ausgesetzt ist, kann innerhalb von Wochen zerstört werden.

Kühlturmpumpen sind aus mehreren Gründen besonders anfällig für Kavitation. Die Saugquelle – das Kaltwasserbecken – arbeitet bei atmosphärischem Druck mit minimaler Überdruckhöhe über dem Saugflansch der Pumpe. Warmes Umlaufwasser hat einen höheren Dampfdruck als kaltes Frischwasser, was die verfügbare NPSH-Marge verringert. Lange oder unterdimensionierte Saugleitungen, teilweise geschlossene Saugventile, verstopfte Einlasssiebe und eine zu hohe Pumpengeschwindigkeit verringern den verfügbaren NPSH-Wert weiter. Die grundlegende Präventionsstrategie besteht darin, sicherzustellen, dass der verfügbare NPSH an der Pumpenansaugung (NPSHA) den erforderlichen NPSH (NPSHR) der Pumpe um ein angenehmes Maß übersteigt – in der Industrie wird ein Mindestverhältnis von NPSHA/NPSHR von 1,3 empfohlen, wobei 1,5 oder höher für kontinuierlich arbeitende kritische Pumpen bevorzugt wird.

Praktische Schritte zur Verhinderung von Kavitation

• Halten Sie das Saugrohr so kurz und gerade wie möglich und mit einem Durchmesser, der die Sauggeschwindigkeit unter 1,5 m/s hält.
• Installieren Sie einen Absperrschieber mit vollem Durchgang in der Saugleitung – drosseln Sie niemals die Saugseite einer Kreiselpumpe. Die gesamte Durchflussregelung sollte auf der Auslassseite erfolgen.
• Halten Sie das Kaltwasserbecken auf der vorgesehenen Betriebshöhe – ein niedriger Beckenstand verringert die verfügbare statische Förderhöhe über der Pumpensaugseite.
• Reinigen Sie Saugsiebe regelmäßig – ein teilweise verstopftes Sieb ist eine der häufigsten Ursachen für Kavitation im Betrieb.
• Stellen Sie bei vertikalen Turbinenpumpen sicher, dass die Eintauchtiefe der Trommelbaugruppe den Mindestanforderungen des Herstellers bei der niedrigsten erwarteten Beckenhöhe entspricht.
• Wenn Sie einen VFD verwenden, um die Pumpengeschwindigkeit zu variieren, stellen Sie sicher, dass der NPSHR-Wert bei reduzierter Geschwindigkeit immer noch über einen ausreichenden Spielraum verfügt – einige Pumpenkonstruktionen weisen aufgrund von Rezirkulationseffekten auch bei reduzierter Geschwindigkeit einen höheren NPSHR-Wert bei sehr geringen Durchflussmengen auf.

Energieeffizienz: Einsatz von Antrieben mit variabler Drehzahl bei Kühlturm-Umwälzpumpen

Kühlturm-Umwälzpumpen in vielen Industrieanlagen laufen unabhängig von der tatsächlichen Wärmelast des Systems mit konstanter Drehzahl – eine erhebliche Energieverschwendung während der längeren Zeiträume, in denen die Prozesswärmelast unter dem Auslegungsmaximum liegt. Der Stromverbrauch der Pumpe folgt den Affinitätsgesetzen: Die Leistung variiert je nach Würfel der Geschwindigkeit . Durch die Reduzierung der Pumpengeschwindigkeit auf 80 % der vollen Geschwindigkeit wird der Stromverbrauch auf etwa 51 % gesenkt. Bei 70 % Geschwindigkeit sinkt die Leistung auf nur 34 % des Vollgeschwindigkeitsverbrauchs. In einer Anlage, in der die Kühllast je nach Jahreszeit oder Produktionsplan erheblich schwankt, können VFD-gesteuerte Umwälzpumpen den jährlichen Pumpenenergieverbrauch im Vergleich zum Betrieb mit fester Drehzahl um 30–50 % senken.

Die control strategy for a variable-speed cooling tower pump typically maintains a constant differential pressure across the distribution system — or in simpler implementations, a constant spray header pressure measured at the nozzle manifold. As the chiller or process heat load decreases, the controller reduces pump speed to maintain the target pressure with reduced flow, saving energy proportionally. More sophisticated control strategies couple the pump speed directly to the cooling tower approach temperature (the difference between the cold water outlet temperature and the ambient wet-bulb temperature), allowing the pump and fan to be co-optimized for minimum combined energy consumption at any given thermal load and ambient condition.

Wenn Sie VFDs an vorhandenen Kühlturmpumpen nachrüsten, stellen Sie sicher, dass der Pumpenmotor für einen Umrichter ausgelegt ist – bei Standardmotoren kann es im Laufe der Zeit zu einer Belastung der Wicklungsisolation und zu Lagerstromschäden durch VFD-Schaltwellenformen kommen. Umrichtermotoren verfügen über eine verstärkte Wicklungsisolierung und bei größeren Größen über isolierte Lager oder Wellenerdungsringe, um einen vorzeitigen Lagerausfall durch induzierte Ströme zu verhindern. Die Mehrkosten eines Umrichtermotors im Vergleich zu einem Standardmotor betragen typischerweise 10–15 %, was im Vergleich zu den Energieeinsparungen, die über die Lebensdauer des Motors erzielt werden, vernachlässigbar ist.

Wartungsprogramm für Kühlturm-Sprühwasserpumpen

Ein strukturiertes Pumpenwartungsprogramm verlängert die Lebensdauer, verhindert ungeplante Abschaltungen und stellt sicher, dass die Pumpe weiterhin nahe ihrem Auslegungsleistungspunkt arbeitet. Kühlturm-Umwälzpumpen haben dieselben Wartungsanforderungen wie andere industrielle Kreiselpumpen, aber die feuchte, chemisch behandelte Umgebung bringt besondere Überlegungen mit sich, die über die Standardrichtlinien für die Pumpenwartung hinausgehen.

Routineinspektion und Überwachung

Zu den täglichen oder schichtbasierten Kontrollen gehören die Überprüfung der Ansaug- und Auslassdruckmesswerte im Vergleich zum Inbetriebnahme-Grundwert, die Bestätigung, dass die Stromaufnahme des Motors innerhalb der Nennwerte auf dem Typenschild liegt, das Achten auf ungewöhnliche Geräusche (Kavitation, Lagerrauheit oder mechanische Reibung) und die Prüfung auf Dichtungslecks – eine ordnungsgemäß funktionierende mechanische Dichtung sollte keine oder nahezu keine Leckage aufweisen. Jede Abweichung von der festgelegten Betriebsbasislinie muss untersucht werden, bevor sie sich zu einem Fehler entwickelt. Monatlich mit einem tragbaren Analysegerät durchgeführte Schwingungsmessungen liefern eine Frühwarnung bei sich entwickelnder Laufradunwucht, Lagerverschleiß oder Fehlausrichtung, sodass geplante Wartungsarbeiten geplant werden können, anstatt auf einen Ausfall reagieren zu müssen.

Geplante Wartungsaufgaben

• Alle 3–6 Monate: Saugsieb prüfen und reinigen; Überprüfen Sie die Kupplungsausrichtung und den Zustand des flexiblen Elements. Lager gemäß Herstellerplan nachfetten (sofern fettgeschmierte Lager eingebaut sind); Stellen Sie sicher, dass die Dehnungsfugen und flexiblen Anschlüsse in den Saug- und Druckleitungen keine Risse oder Brüche aufweisen.
• Jährlich: Vollständige Überprüfung der Pumpenleistung – Vergleichen Sie die aktuelle Durchflussrate und Förderhöhe mit der ursprünglichen Pumpenkurve, um Laufradverschleiß oder Verschlechterung des Verschleißrings festzustellen; Überprüfen Sie die Gleitflächen der Gleitringdichtung und ersetzen Sie sie, wenn die Verschleißspuren die Herstellergrenzen erreichen. Überprüfen Sie den Wellenschlag mit einer Messuhr. Überprüfen Sie Laufrad und Gehäuse auf Korrosionsnarben, Erosion oder Kalkablagerungen. Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors mit einem Megger.
• Alle 3–5 Jahre oder bei Generalüberholung: Ersetzen Sie die Gleitringdichtungsbaugruppe (Dichtungen haben unabhängig vom optischen Zustand eine begrenzte Lebensdauer); Ersetzen Sie die Verschleißringe, wenn sich das Spiel über das vom Hersteller angegebene Maximum hinaus geöffnet hat (ein größeres Spiel verringert die Pumpeneffizienz und erhöht die interne Rezirkulation). Lager und Lagergehäusedichtungen austauschen; Überprüfen Sie die Welle auf Korrosion, Reibverschleiß an den Lagersitzen und Maßhaltigkeit.

Saisonale Abschaltung und Wiederinbetriebnahme

Kühltürme in saisonalen Klimazonen werden in den Wintermonaten häufig vom Netz genommen. Durch ordnungsgemäße Abschalt- und Wiederinbetriebnahmeverfahren für die Sprühpumpe werden die Komponenten während der Leerlaufzeit geschützt und Überraschungen beim Neustart des Systems verhindert. Entleeren Sie während der Abschaltung das Pumpengehäuse und die Saugleitungen vollständig, um Frostschäden zu vermeiden und stehendes Wasser zu entfernen, das die innere Korrosion beschleunigt. Tragen Sie ein leichtes Konservierungsöl oder ein Korrosionsschutzspray auf die freiliegenden Metalloberflächen im Inneren des Gehäuses auf, wenn das Gerät länger als 2–3 Monate nicht verwendet wird. Füllen Sie die Pumpe vor der Wiederinbetriebnahme vollständig aus, überprüfen Sie die Drehrichtung, überprüfen Sie die Ausrichtung, überprüfen Sie alle Dichtungen und Flanschverbindungen auf Entspannung der Verbindungen bei kaltem Wetter und lassen Sie die Pumpe kurz gegen ein teilweise geschlossenes Auslassventil laufen, bevor Sie sie auf vollen Durchfluss öffnen. Dies schützt den Motor vor Schäden durch Einschaltströme und ermöglicht einen ordnungsgemäßen Sitz der Gleitringdichtung, bevor der Volldruckbetrieb beginnt.

Häufige Fehlermodi und deren Behebung

Auch bei gut gewarteten Kühlturm-Sprühpumpen kommt es zu Leistungseinbußen und gelegentlichen Ausfällen. Das Erkennen der Symptome jedes Fehlermodus und das Wissen, wie man ihn auf die Grundursache zurückführen kann, minimiert Ausfallzeiten schnell und verhindert Fehldiagnosen – die oft zum Austausch von Komponenten führen, die nicht das ursprüngliche Problem waren.

Wenn eine Pumpe zur Inspektion außer Betrieb genommen wird, sollten Sie vor dem Zusammenbau stets das Laufrad-Schleißring-Spiel, den Wellenschlag an der Dichtungsposition und die Lagergehäusebohrung auf Unrundheit messen. Diese Messungen dauern weniger als 30 Minuten, liefern aber ein vollständiges Bild des mechanischen Zustands der Pumpe – weitaus wertvoller als eine reine Sichtprüfung. Dokumentieren Sie die Messungen und vergleichen Sie sie mit den vorherigen Überholungsdaten, um Verschleißraten zu verfolgen und das nächste erforderliche Wartungsintervall zuverlässig vorherzusagen.